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            GBT19472.2-2017埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分:聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的標(biāo)準(zhǔn)解讀


            作者:科標(biāo)公司-張弛 來源:www.mrsmokemn.com 時間:2019-3-21 17:34:08 瀏覽次數(shù):

            一、產(chǎn)品性能與國家標(biāo)準(zhǔn)

            1、 國家標(biāo)準(zhǔn)摘要及解析

                  國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 19472.1《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第1部分聚乙烯雙壁波紋管材》(本標(biāo)準(zhǔn)第二部分是各種纏繞類結(jié)構(gòu)壁管,和雙壁波紋管無關(guān))這句話規(guī)定了波紋管的使用條件,若超出這個使用范圍則標(biāo)準(zhǔn)將不一定能夠適用,應(yīng)按照使用環(huán)境具體分析。如今年在福州有一個用于涵洞的工程,波紋管并不是埋在地下的,而是置于涵洞中,涵洞中在雨季會充滿水,因此產(chǎn)品為水下使用,在設(shè)計時就要考慮到浮力。

            2、產(chǎn)品性能

                   波紋管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。

            環(huán)剛度

            環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力,單位為kN/m2,環(huán)剛度的數(shù)值越大,則管材抗外壓能力越強,相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。

            耐沖擊性能

            使用落錘沖擊的方法,在0±1℃環(huán)境下,真實沖擊率(TIR)≤10%(可以理解為10個允許破1個,但是并不完全等同)。


            影響耐沖擊性能的因素與影響環(huán)剛度的類似。

            環(huán)柔性

            環(huán)柔性檢測設(shè)備與環(huán)剛度相同,但是壓縮量更大,試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時立即卸荷,觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑,有無反向彎曲,是否破裂,兩壁是否脫開。

            環(huán)柔性反映的是管材耐形變的能力。

              除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外,國家標(biāo)準(zhǔn)還對蠕變比率(反映波紋管在外力負(fù)載下變形后的蠕變情況,影響產(chǎn)品的使用壽命)和烘箱試驗(反映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強度是否足夠,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何)有要求。

            二、PE雙壁波紋管常見問題

            PE雙壁波紋管的使用規(guī)模越來越廣,施工需求量增大,市場上許多質(zhì)量低質(zhì)的PE雙壁波紋管也混入其間,牟取暴利,不會專業(yè)人員底子無法分辯,對客戶形成很大的丟失。為使客戶選購時不被遮蓋,以下小編為我們具體介紹PE雙壁波紋管常見缺點的緣由剖析:

            1、內(nèi)壁不平坦
              PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通,真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致,可通過這兩個方面的調(diào)整來處理。

            2、擴口不良。擴口不良可分為以下幾種狀況:
              a、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大;原材料耐性欠好;內(nèi)層過;擴口放氣發(fā)動晚或擴口放氣管路不曉暢;原材料內(nèi)有雜質(zhì);物料塑化不良等。


              b、擴口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端,則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應(yīng)段的氣壓過。蝗羰前l(fā)生在結(jié)尾,則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴口放氣提前結(jié)束,又或許由于相應(yīng)段的氣壓過。蝗羰菑念^到尾都沒有貼好,則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。
              c、擴口不完整擴口的結(jié)尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上,緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了,擴口放氣提前結(jié)束了

                d、擴口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動;水套與在型模塊的中線偏離(成型機與水套不對中);內(nèi)層壁厚偏。粌(nèi)層真空過早停止。

                e、擴口末端內(nèi)層堆料,這種現(xiàn)象往往會導(dǎo)致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內(nèi)層料過厚;成型機在此段的降速的量過大;之前幾段的內(nèi)層沖氣過大;內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟;外層的料坯在此段過厚。

                f、擴口末端的內(nèi)層有凹限其原因一般是擴口后的第一個波和第二個波內(nèi)的氣壓過小;擴口后的第一個波和第二個波所對應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚;內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動過晚;原材料的韌性差等。

                3、內(nèi)層有劃痕
               通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料;料內(nèi)有雜質(zhì);水套上有劃傷;內(nèi)層口模有劃傷等。
                4、外壁有小孔

            其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì);某區(qū)段溫度失控致物料燒糊,糊料時而被帶出;為了進(jìn)步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好,或許說與根底樹脂的相容性欠好。
               5、管材的波峰歪斜 由成型機速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導(dǎo)致。
               6、管材的重量不穩(wěn)定一般是因為原材料的性能不穩(wěn)定或下料段的溫度波動過大。
               7、管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴(yán)峻或水套與成型機的對中性未調(diào)好。

            8、軸向上波峰的厚度不一致  正常沖氣過大、口模的空隙過大等導(dǎo)致。

                9、內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等引起。真空度偏小應(yīng)當(dāng)檢查內(nèi)層真空管路是否暢通,真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是因為冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起,可通過這兩個方面的調(diào)整來解決。

                10、內(nèi)層有劃痕

                一般因為料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料;料內(nèi)有雜質(zhì);水套上有劃傷;內(nèi)層口模有劃傷等。

                11、外壁有小孔其

                原因是物料內(nèi)有雜質(zhì);某區(qū)段溫度失控致物料燒糊,糊料時而被帶出;為了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡劑等的分散性不好,或者說與基礎(chǔ)樹脂(PE)的相容性不好。

                12、管材冷卻后脆性大這是一個比較普遍存在的現(xiàn)象,主要是原材料的性能過差所致,比如填充料的比例過大,消泡劑的質(zhì)量差,原材料內(nèi)的水分含量超標(biāo)等。


                13、環(huán)剛度提不高環(huán)剛度的大小和材料的性能、管材的直徑、波峰的設(shè)計等有關(guān)。一般來說只能通過調(diào)整原材料的性能來改善。


            標(biāo)準(zhǔn)所需檢測設(shè)備



            1.熔體流動速率測定儀

             

            2.DSC差式掃描量熱儀

             

            3.塑料密度計

             

            4.縱向回縮率:鼓風(fēng)干燥箱

             

            5.灰分:馬弗爐

             

            6.氧化誘導(dǎo)時間:DSC差式掃描量熱儀

             

            7.密度:塑料密度計

             

            8.環(huán)剛度:管材環(huán)剛度試驗機


            9.沖擊性能:管材落錘沖擊試驗機


            10.蠕變比率:管材環(huán)剛度試驗機(添加蠕變比率組件)


            本期內(nèi)容就介紹完了,了解更多資訊,買管材檢測設(shè)備,找承德科標(biāo)張弛 13398688505        

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